În condiții de încărcare ridicată, Hardnose Guide Bar , ca o componentă cheie în unele echipamente grele (cum ar fi utilaje de prelucrare a lemnului, ghiduri de ferăstrău în lanț etc.), este supus frecării, impactului și uzurii cu intensitate ridicată. Pentru a-și îmbunătăți rezistența la uzură și pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului, este necesar să optimizăm sistemul de mai multe aspecte, cum ar fi selecția materialelor, procesul de tratare termică, tehnologia de întărire a suprafeței, lubrifierea și întreținerea.
Optimizarea materialelor de înaltă performanță este baza pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură. Șinele de ghidare tradiționale sunt în cea mai mare parte din oțel din carbon sau din oțel din aliaj, dar sunt predispuse la uzură sau deșeuri de oboseală în condiții extreme. Prin urmare, se recomandă utilizarea materialelor cu o duritate și o rezistență mai mare, cum ar fi oțelul crom cu conținut ridicat de carbon, oțelul de unelte sau oțelul de mare viteză de metalurgie. Aceste materiale nu numai că au o rezistență bună la uzură, dar mențin și stabilitatea structurală sub temperatură ridicată sau un mediu de impact.
Optimizarea procesului de tratare a căldurii este crucială pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și durabilitatea generală. Prin stingerea tratamentului temperaturii scăzute la temperatură, suprafața șinei de ghidare poate atinge o duritate mai mare de stâncă (HRC 58-62), îmbunătățindu-și semnificativ rezistența la uzură. În plus, utilizarea tehnologiei de întărire a inducției sau de întărire laser poate obține consolidarea suprafeței locale, menținând în același timp duritatea în interior, ținând cont de rezistența la uzură și rezistența la impact.
Aplicarea tehnologiei de consolidare a suprafeței prelungește în continuare durata de viață a serviciului. De exemplu, procesele precum nitringul, carburizarea, placarea cromată sau acoperirile ceramice de pulverizare pot forma un strat de protecție dens, dur și scăzut, pe suprafața șinei de ghidare, reducând efectiv uzura cauzată de frecare alunecare. În ultimii ani, tehnologiile avansate de acoperire, cum ar fi depunerea de vapori fizici (PVD) și depunerea de vapori chimici (CVD) au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă în șinele de ghidare de înaltă precizie, care nu numai că îmbunătățesc rezistența la uzură, dar au și o bună rezistență la coroziune.
Optimizarea proiectării structurii geometrice poate ajuta, de asemenea, la reducerea riscului de uzură. Proiectarea rezonabilă a razei de curbură și a zonei de tranziție a suprafeței de contact a șinei de ghidare poate reduce concentrația de tensiune și poate evita uzura prematură locală. În același timp, adăugarea de micro-caneluri sau structuri de textură pe suprafața șinei de ghidare poate ajuta la stocarea și distribuirea uleiului de lubrifiere, îmbunătățind astfel condițiile de lubrifiere și reducând pierderile de frecare.
Lubrifierea științifică și întreținerea periodică nu ar trebui să fie ignorate. Utilizarea de grăsime industrială de înaltă performanță sau lubrifiant solid (cum ar fi disulfura de molibden, grafit etc.) poate forma o peliculă lubrifiantă stabilă între suprafețele de contact metalice, reducând foarte mult apariția frecării uscate. În același timp, este stabilit un mecanism regulat de inspecție și curățare pentru a elimina prompt resturile de metal și impuritățile pentru a preveni uzura anormală cauzată de intrarea materiei străine.
Prin selectarea materialelor extrem de rezistente la uzură, optimizarea proceselor de tratare termică, aplicarea tehnologiei de consolidare a suprafeței, îmbunătățirea proiectării structurale și consolidarea măsurilor de lubrifiere și întreținere, rezistența la uzură a barei de ghidare hardnose în condiții de încărcare înaltă poate fi îmbunătățită în mod eficient, durata de viață a serviciului poate fi extinsă, iar funcționarea eficientă și stabilă a echipamentului poate fi garantată.
