Pentru a asigura uniformitatea suprafeței Bare de ghidare laminate , procesul de tratare a suprafeței este o legătură crucială. Prin metode științifice și rezonabile de tratare a suprafeței, rezistența la uzură, netezimea și rezistența la coroziune a produsului poate fi îmbunătățită, în timp ce pot fi evitate defecte cauzate de probleme de procesare. Următoarele sunt strategii specifice de tratare a suprafeței și metode tehnice:
1. Pregătirea înainte de tratamentul suprafeței
(1) Curățarea substratului
Îndepărtarea impurităților: Înainte de tratarea suprafeței, suprafața barei de ghidare laminate trebuie curățată complet pentru a îndepărta uleiul, praful și alte impurități.
Metodă: Utilizați curățarea solventului (cum ar fi alcoolul, acetona) sau tehnologia de curățare cu ultrasunete.
Înlăturarea suprafeței: Creșterea rugozității suprafeței prin o ușoară măcinare sau șablon pentru a îmbunătăți aderența acoperirilor sau placării ulterioare.
(2) Inspecția materială
Inspectați bara de ghidare laminată pentru delaminare, fisuri sau alte defecte. Dacă se găsesc probleme, acestea trebuie să fie reparate sau produse necalificate trebuie eliminate înainte de tratarea suprafeței.
2. Metode de tratare a suprafeței
(1) Tehnologia de acoperire
Acoperire rezistentă la uzură:
Folosiți materiale cu daligare ridicată (cum ar fi Poltetrafluoroetilen PTFE, acoperire ceramică sau acoperire cu carbură de tungsten) pentru a se pulveriza pe suprafața șinei de ghidare pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și netezimea.
Metodă: Utilizați pulverizarea termică, depunerea de vapori chimici (CVD) sau tehnologia depunerii de vapori fizici (PVD).
Acoperire lubrifiantă:
Înveliți suprafața șinei de ghidare cu un material de coeficient de frecare scăzut (cum ar fi grafitul, molibdenul disulfură MOS₂) pentru a reduce frecarea și uzura.
Metodă: Obțineți o acoperire uniformă prin acoperire, pulverizare sau acoperire electroforetică.
(2) Tehnologia de placare
Electroplarea:
Aplicați un strat de metal (cum ar fi nichel, crom sau zinc) pe suprafața șinei de ghidare pentru a spori rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.
Metodă: Controlează grosimea și uniformitatea acoperirii printr -un proces electrolitic.
Placare chimică:
Utilizați reacția chimică pentru a depune un strat de metal pe suprafață, potrivit pentru șinele de ghidare cu forme complexe.
Avantaje: Nu este necesar un curent, potrivit pentru substraturile necondiționate.
(3) Tratarea termică și întărirea
Întărirea suprafeței:
Prin încălzirea cu inducție sau prin tehnologia de întărire laser, se formează un strat întărit pe suprafața șinei de ghidare pentru a îmbunătăți rezistența la uzură.
Tratament de nitring:
Azotul este infiltrat în suprafața șinei de ghidare la temperaturi ridicate pentru a forma un strat de nitrur dur pentru a spori rezistența la oboseală.
3. Optimizarea parametrilor procesului
(1) Controlul temperaturii
În timpul procesului de tratare a suprafeței, temperatura este strict controlată pentru a evita deformarea materialelor sau delaminarea. De exemplu:
Pentru pulverizarea termică sau tratamentul termic, este necesar să setați un interval de temperatură adecvat în funcție de caracteristicile materialului.
Pentru întărirea acoperirii, este necesar să se asigure că temperatura este distribuită uniform pentru a evita supraîncălzirea locală sau răcirea rapidă.
(2) uniformitatea grosimii
Asigurați o grosime uniformă a acoperirii sau placării prin reglarea distanței, unghiului și vitezei de pulverizare.
Metodă: Utilizați echipamente de pulverizare automate combinate cu un sistem de monitorizare în timp real (cum ar fi un ecartament cu grosimea laserului) pentru a detecta grosimea acoperirii.
(3) Timp și presiune
Controlează timpul și presiunea pulverizării sau placării pentru a evita acumularea excesivă sau pierderea locală.
Metodă: Dezvoltați proceduri de operare standardizate și calibrați în mod regulat parametrii echipamentului.
4. Inspecție post-procesare și calitate
(1) lustruire și măcinare
După finalizarea tratării suprafeței, șina de ghidare este lustruită sau fină la sol pentru a îmbunătăți în continuare netezimea și uniformitatea suprafeței.
Metodă: Utilizați lustruirea mecanică, lustruirea chimică sau tehnologia de lustruire electrolitică.
(2) Inspecția calității
Test de rugozitate a suprafeței: Utilizați un contor de rugozitate pentru a măsura finisajul suprafeței pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele de proiectare.
Test de adeziune de acoperire: evaluați adeziunea acoperirii sau placării prin metoda încrucișată sau metoda de extragere.
Măsurarea grosimii: Utilizați un eddy cu curent de grosime sau un analizor de fluorescență cu raze X pentru a detecta dacă grosimea acoperirii este uniformă.
Prin proiectarea științifică și controlul strict al procesului, uniformitatea suprafeței și performanța generală a șinei de ghidare laminate pot fi îmbunătățite semnificativ pentru a îndeplini cerințele de aplicare ale eficienței ridicate, durabilității și protecției mediului.
