Când proiectați și fabricați un Bara de ghidare a nasului dur , echilibrarea durității ridicate și rezistența la uzură este o provocare tehnică cheie. Bara de ghidare a nasului dur trebuie să mențină performanțe bune într-un mediu de lucru de intensitate ridicată, evitând, în același timp, să devină prea fragil sau ușor de rupt din cauza supra-înjurăturii. Următoarea este o analiză detaliată a modului de realizare a acestui echilibru din aspectele de selecție a materialelor, procesul de fabricație, proiectarea structurală, etc.:
1. Selectarea materialelor
(1) Selectarea substratului
Oțel de înaltă rezistență: corpul barei de ghidare a nasului dur este de obicei din oțel din aliaj de înaltă rezistență (cum ar fi oțelul crom-molibden) pentru a oferi o rezistență și o duritate suficientă. Acest material poate rezista la sarcini mari, menținând în același timp un anumit grad de ductilitate și reduce riscul de fractură.
Materiale compozite: Pentru unele aplicații de înaltă calitate, materialele compozite (cum ar fi compozitele cu matrice metalică armată ceramică) pot fi utilizate pentru a crește rezistența la duritate și uzură prin adăugarea de particule ceramice la metal.
(2) întărirea părții nasului dur
Acoperirea cu carbură de tungsten: Partea cu nasul dur este o zonă critică a barei de ghidare care este susceptibilă la frecare și impact din lanțurile de ferăstrău de mare viteză. Prin pulverizarea sau sudarea unei acoperiri de carbură de tungsten (WC) pe suprafața nasului dur, rezistența la uzură poate fi îmbunătățită semnificativ, păstrând duritatea substratului.
Tratamentul de carburizare: Carburizarea părții nasului dur poate forma un strat de carbură cu duritate mare la suprafață, menținând în același timp o duritate ridicată în interior.
(3) Materiale rezistente la coroziune
Plăcile de ghidare care lucrează în medii calde și umede trebuie să aibă un anumit grad de rezistență la coroziune. Puteți alege un substrat din oțel inoxidabil sau puteți adăuga o acoperire rezistentă la coroziune (cum ar fi galvanizarea sau placarea cu nichel) la suprafață.
2.. Optimizarea procesului de fabricație
(1) Procesul de tratare a căldurii
Stingerea și temperarea: Duritatea generală a plăcii de ghidare este crescută prin stingere, iar duritatea acesteia este ajustată prin temperare pentru a evita creșterea fragmentului din cauza întăririi excesive. Parametrii de proces specifici (cum ar fi temperatura și timpul) trebuie să fie optimizați în funcție de proprietățile materialului.
Tratamentul termic local: Tratamentul termic local este efectuat pe partea de nas dur pentru a -și face duritatea mai mare decât alte zone ale plăcii de ghidare, îndeplinind astfel cerințele de performanță ale diferitelor părți.
(2) Procesul de sudare
Sudarea cu laser: Partea nasului dur este de obicei fixată pe corpul plăcii de ghidare prin sudare. Sudarea cu laser are caracteristicile energiei concentrate și a zonei mici afectate de căldură, ceea ce poate reduce eficient stresul termic generat în timpul sudării, reducând astfel riscul de fisuri.
Sudarea cu fascicul de electroni: adecvat pentru scenarii cu cerințe de înaltă precizie, poate îmbunătăți și mai mult rezistența și durabilitatea sudurii.
(3) Tratamentul de suprafață
Depunerea de vapori fizici (PVD): acoperiți un strat de material superhard (cum ar fi staniu, CRN) pe suprafața nasului dur pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
Electroplarea sau placarea chimică: electroplarea cromului dur sau a altor straturi metalice pentru a îmbunătăți în continuare duritatea suprafeței și rezistența la coroziune.
3. Optimizarea proiectării structurale
(1) Proiectarea formei geometrice
Optimizarea formei dureroase a nasului: forma geometrică a părții nasului dur poate fi optimizată prin simularea computerului (cum ar fi analiza elementelor finite) pentru a asigura distribuția uniformă a stresului în condiții de muncă de intensitate ridicată și pentru a reduce concentrația de tensiune locală.
Proiectarea coastei de armare: Adăugați coaste de armare la corpul de ghidare pentru a îmbunătăți rigiditatea generală și pentru a reduce riscul de îndoire sau deformare.
(2) Lățimea canelurii și designul adâncimii canelurii
Lățimea canelurii și adâncimea canelurii a ghidului nasului dur trebuie să fie proiectate cu precizie în conformitate cu specificațiile lanțului de ferăstrău. Prea îngustă o canelură va face ca lanțul de ferăstrău să funcționeze slab, în timp ce o canelură prea largă va reduce rezistența ghidului. Lățimea rezonabilă a canelurii și designul adâncimii canelurii pot reduce uzura lanțului de ferăstrău pe bara de ghidare.
(3) echilibrul greutății și puterii
Prin optimizarea grosimii generale și a distribuției greutății barei de ghidare, greutatea poate fi redusă, asigurând în același timp rezistența, reducând astfel oboseala operatorului și îmbunătățind eficiența muncii.
4. Testarea performanței și verificarea
(1) Teste de laborator
Test de rezistență la uzură: Utilizați echipamente speciale pentru a simula condițiile de frecare a lanțurilor de ferăstrău de mare viteză și evaluați rezistența la uzură a părții cu nasul dur.
Test de oboseală: Testați rezistența la oboseală a barei de ghidare în utilizare pe termen lung prin încărcare și descărcare repetată.
Test de impact: evaluați rezistența la fractură a părții nasului dur atunci când este supusă unui impact brusc.
(2) Verificarea efectivă a condițiilor de lucru
Efectuați teste pe teren în diferite condiții de muncă (cum ar fi tăierea lemnului tare, lemnului rasin sau lemnului umed) și colectați date pentru a evalua performanța reală a barei de ghidare.
5. Recomandări de întreținere a utilizatorilor
Lubrifierea regulată: în timpul utilizării, ungeți bara de ghidare în mod regulat pentru a reduce frecarea dintre lanțul de ferăstrău și bara de ghidare și a extinde durata de viață a serviciului.
Curățare și întreținere: Scoateți chipsurile de lemn și resturile din canalul de bare de ghidare pentru a evita uzura agravată a barei de ghidare din cauza acumulării.
Ciclu de înlocuire: Formulați un ciclu de înlocuire pe baza utilizării efective pentru a evita pericolele de siguranță cauzate de uzura excesivă.
Prin metodele de mai sus, Ghidul nasului dur își poate menține rezistența bună și rezistența la uzură, asigurând în același timp o duritate ridicată, răspunzând astfel nevoilor de utilizare ale utilizatorului în diferite condiții de muncă dure.
